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    解读模具零件的表面技术

    发布时间:2017-12-19
    文章标签:模具零件表面技术

      模具零件在生产的过程中,会出现很多的问题,比如表面粗糙,凹凸不平等等,为此我们需要通过一些技术来处理,通过强化的工作,可以有效缓解表面一些问题,能有效的提高整体的生产质量。


      模具零件表面技术:


      1、模具配件厂介绍渗碳工艺是一种较常使用(80%以上)的模具表面强化技术,该工艺主要针对塑料模具型腔的表面强化。经渗碳处理后的模具工作零件,可达到“外硬内韧”的效果,即工作零件表面获得硬度、耐磨性、疲劳强度等性能的提升,而心部仍保持原来的塑韧性、强度,符合对模具工作零件使用性能的要求。


      2、热喷涂技术是一种发展极为迅速的表面强化新技术,它是利用热源(电弧、离子弧、火焰等)将喷涂材料加热到熔融或半熔融状态,并使其雾化,以一定的速度喷向经过预处理的基体表面,依靠物理变化和化学变化,与基体结合的工艺方法,此结合层,能提高模具零件的耐磨、耐蚀、耐热等性能,且操作简便,成本较低。


      3、模具配件厂介绍电镀技术是一种用电化学方法在基体表面沉积金属或金属化处理的技术。电镀硬铬和硬镍是我国塑料模具表面处理的传统技术,该技术在近室温下进行,模具性能几乎不受影响,也不会出现严重变形,同时,电镀层的表面粗糙度较低,硬度升高为800HV。