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    如何降低模具设计的成本

    发布时间:2017-10-27
    文章标签:模具设计成本

      生产一个模具,所需要的成本是非常大的,如果不能好好考虑其中的因素,就会大幅增加企业的总支出,其中比较大的问题就是模具设计,我们可以在其方面进行改进来降低基本的成本。


      模具设计成本:


      1、导柱导套厂家介绍模具设计要给材料强度足够的保险系数,因为材料问题造成修改模和试模的成本是不是远远大于材料成本。


      2、模具顶出设计要足够,宁愿过剩,不要因为节省顶针造成产品顶突、顶出不平衡、产品顶出变形等问题,一次修改模试模造成的损失远远大于几支顶针。


      3、不要因为减少加工成本少做镶件,在难加工区域,产品局部流动末端尽可能做成镶件,并在镶件上做足够的排气槽,多做镶件看似增加了成本,其实会减少很多成型风险,模仁加工量小了,镶件可以同步排位加工,缩短模具加工周期;镶件有利于排气,缩短充填时间、降低成型压力、减少困气造成的各种产品不良问题。


      4、模具冷却水路要尽可能的多,还要考虑均衡合理,特别是产品大且厚的产品尤为明显。多设计加工水路看似增加了成本,如果产品成型周期能降3-5秒,是不是更能体现模具的价值?!


      5、导柱导套厂家介绍冷却水路设计为了减少接头,把很多条水路都串接起来也是极其错误的思路。有些现场注塑人员为了方便把多条水路直接串联。冷却水在模具中流动太长水温会升高,进水和出水温度会有明显差异,会影响到产品冷却效果,甚至可能造成产品因冷却不均而变形。