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    探讨如何控制好塑胶模具的温度

    发布时间:2017-09-19
    文章标签:塑胶模具温度

      塑胶模具低温充模时,如果熔体速不是足够高,那么物品的内应力增大,非常容易引起翘曲变形或应用开裂,特别是某些高粘度的塑料很明显,这就需要我们知道如何去正确的控制。


      塑胶模具温度:


      模具配件厂介绍如果型腔填满而且在冻结的表皮硬化之前,型腔压力可将柔软的塑料压在金属上,那么型腔表面的复制就高。另一方面,如果在低压下进入型腔的塑料暂停了,不论时间多短,那么它与金属的轻微接触都会造成污点,有时被称为浇口污斑。


      对于每一种塑料和塑胶件,存在一个模具表面温度的极限,超过这个极限就可能出现一种或更多不良影响(例如:组件可以溢出毛边),模具温度更高意味着流动阻力更小。


      塑胶模具温度:在许多注塑机上,这自然就意味着更快流过浇口和型腔,因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变,填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。可能造成溢料毛边。


      由于更热的模型并不冻结那些在高压形成之前进入溢料边区域的塑料,熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的注射速率控制,而一些现代化的流动控制编程器也确实可以做到这点。


      通常,模具配件厂介绍模具温度的升高会减少塑料在型腔内有冷凝层,使熔融材料在型腔内更易于流动,从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时,模具温度的提高还会使零件张力强度增加。