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    设计模具顶针时有什么严格的要求

    发布时间:2017-08-15
    文章标签:模具顶针设计要求

      不少从事模具行业的用户反映,模具顶针经常会出现卡死的现象,找不出解决办法,影响了效率。这其实和当初的设计有一定的关联,如果没有按照规定的要求去做,就会影响到使用的质量。


      模具顶针设计要求:


      一、模具配件厂介绍顶针设计时需尽可能排在成品垂直的壁厚的正下方,来获得较大的顶出力量。如果在斜面或者曲面上配置顶针时,则需考虑沉头定位的问题和顶出时顶针先端是否会有顶滑的现象。


      二、顶针配置时在允许范围内直径应尽量加大且为标准规格品,相对也需考虑顶针(异材质)散热问题否则将来成品表面会留痕迹。每套模具顶针直径尺寸不宜太多种,否则加工时需频频换刀既浪费时间及易出错。


      三、模具顶针设计要求:顶针孔配合公差模仁孔为(+0.02,+0.01) ,XY方向位置度±0.1, X.Y 方向位置度公差需在±0.02-- ±0.05内。顶针在配置时需考虑顶出时力量分布,是否平均成品深度是否一致,若不一致需考虑增方梢在侧面咬花或局部增加顶出。


      四、在排气不好的场所可考虑加顶针以利排气。例如:十字肋下方,在凸出模仁排布顶针需注意其模仁强度的限制。


      模具配件厂介绍有时模具的设计与冲针不符,会导致冲针断针。如冲针是50高,而模具是49.5高,这样致使冲针高出0.5,在模具工作时冲针就会易断;另一种情况,模具的上下模孔不平行,在模具作用力的情况下,冲针就会断针。