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    探讨模具钢淬裂的原因是什么

    发布时间:2017-08-10
    文章标签:模具钢淬裂原因

      影响模具钢淬裂因素很多,包括冶金,结构,工艺因素等。掌握好各个对其影响的规律,对防止发生,提高成品率有重要的作用,这样才能提高生产的效果,对整个的效益也能有推动作用。


      模具钢淬裂原因:


      1、导柱导套厂家介绍形状效应,主要是设计因素造成的,如圆角过小,孔穴位置设置不当,截面过渡不好。冷却不当,主要是冷却剂选择不当或过冷造成,应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。


      2、过热(过烧),主要是由控温不准或跑温,工艺设置温度过高,炉温不均等因素造成,预防措施包括检修,校对控温系统,修正工艺温度,在工件与炉底板间加垫铁等。


      3、模具钢淬裂原因:脱碳,主要由过热(或过烧),空气炉无保护加热,机加余量小,锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成,预防措施为可控气氛加热,盐浴加热,真空炉,箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2到3mm。


      4、模具钢材组织不良,如碳化物偏析严重,锻造质量差,预备热处理方法不当等,预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。


      导柱导套厂家介绍为了防止模具钢出现这种情况,可以采取一些预防措施:主要包括有检修、校对控温系统,修正工艺温度,在工件与炉底板间加垫铁等。为了解决冷却不当的问题,我们应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。