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    一起探讨冲头断裂的原因

    发布时间:2017-08-01
    文章标签:冲头断裂原因

      在使用模具的时候,有时候会出现冲头断裂的现象,这直接影响到最终的效果,这就需要我们详细的了解断裂的原因,这样才能做出及时的反应,对整个的生产也不会有影响。


      冲头断裂原因:


      1、模具配件厂指出闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。材料定位不当,造成冲孔冲头切单边,因受力不均断裂,调整定位或送料装置。


      2、下模废料堵死刀口,造成冲头断,重新钻大落料孔,使落料顺畅,冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移, 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。


      3、冲头断裂原因:打板导向不良,造成冲头单边受力重新修配打板间隙,冲头刀口太短,与打板干,重换冲头,增长刀口部分长度。


      4、冲头固定不好,上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动,冲头刃口不锋利重新研磨刃口,冲头表面拉伤,脱料时受力不均重新换冲头。


      5、冲头过细,过长,折弯尺寸,强度不,重新换冲头类型,冲头硬度过高,冲头材质不对更换冲头材质,调整热处理硬度或且更换冲头材质,模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良,弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧。


      模具配件厂指出同时为了确保一些产品的表面质量,或者说可以消除在注塑过程中的不良缺陷。比如不同的分型面可能会造成注塑产品的夹口、结合线位置的不同,特别是一些装配要求较高的电子塑料模具。