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    压铸生产中哪些问题是值得我们重视的

    发布时间:2017-07-07
    文章标签:压铸生产问题

      压铸中会遇到的问题很多,原因也是多方面的,必须要作出正确的判断,找出真正的原因,才能找出有效的改进方法,以便不断提高铸件的质量,这样对企业来说也是非常的好。


      压铸生产问题:


      1、锤头卡死。要想避免导柱导套等等锤头卡死,可以从两方面着手,在生产中,常测量温度,避免锤头、司筒温度过高造成锤头卡死,材料的使用,应选择优质的合金材料,避免杂质的渗入。


      2、压射头卡在鹅颈。遇到锤头卡死的问题,首先等到设备都处于常温状态,尝试转动锤头。如果转不动,那就采用换司筒的方式解决问题,将锤头取出。


      3、压铸生产问题:压铸薄壁件产品时易开裂。可以从以下几点去分析:导柱导套材料可能有问题,压铸件材料的使用,尽量控制废料的比例不要超过30%,模具开设不好,一是顶出力不平衡,二是冷却水的开设不合理导致模具温度不均衡,单是充填流动不合理。


      4、压铸模具粘料。压铸模具粘料了怎么办,首先检查模温是否正常,适降低合金液浇注温度和模具温度。检查脱模剂配比是否异常,尝试更换脱模剂,调试喷涂位置表面进行抛光,对已氮化过的模具,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况。


      5、在每一个导柱导套等等铸件生产过程中,型腔表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属材料凝固过程中放出的热量,产生热产换,模具材料因热传导的限制,型腔表面首先达到较高温度而膨胀,而内层模温则相对较低,膨胀量相对较小,使表面产生压应力。