服务热线:0519-83725756
13775041336
  • 当前位置:首页 / 新闻中心 / 新闻动态

    如何对压铸模具落模时做正确的保养

    发布时间:2017-04-12
    文章标签:压铸模具落模保养

      压铸模具由于长时间的磨损,在型芯和型腔上都会或多或少有沉积物。这些沉积物与型芯和型腔表面粘附牢固,会影响到最终产品的质量,因此落模时的保养是非常有必要的,很大程度上可以降低成本。


      压铸模具落模保养:


      1、全面检查模具:有无小型芯弯曲或折断,有无活动型芯插入定位不准,有无断推杆或推杆长度发生变化,有无镶块定位不准,导柱导套有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况,确定修理或更换。


      2、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等,局部焊补修理,焊补应严格按规程工艺操作。


      3、对滑动部位如抽芯机构、导向装置等,应进行彻底清理,仔细检查、维修,用高温润滑脂重新润滑后装配。


      4、压铸模具落模保养:如果有液压抽芯,液压部分与模具同时维修。液压部分维修特别注意清洁,防止污染,否则将会污染整个压铸机液压系统。


      5、当模具在生产过程中出现故障或受到损伤时,应按具体情况确定修理方案,模具平时必须制定相应的保养维修计划。


      压铸模具的落模与修模之注塑样品,由成型课负责保存,并且随模具之上下模而更换,导柱导套或标示上,需注明保留之时间与型号等资料,以利追踪。