服务热线:0519-83725756
13775041336
  • 当前位置:首页 / 新闻中心 / 新闻动态

    分析模具顶针在工作中容易断的原因

    发布时间:2017-04-11
    文章标签:顶针断原因

      模具脱模困难,容易压断顶针的问题是非常常见的,可以通过各种方法降低出现的概率,但免除不了出现这个问题,因此了解到原因,然后做好一些预防措施是非常重要的,这样也好降低整个的成本。


      顶针断原因:


      1、顶针容易断一是因为顶针孔不圆,或冲针顶针孔径太大或太小,一般孔径比顶针大0.025-0.04,同时顶针孔与顶出板的孔同心要好,如偏得超过1MM顶针就容易卡死折断。


      2、压铸机的顶出棒不一样长或拉杆不一样长或其中一两根松动都会导致顶针顶出或退回不均斜顶或斜拉而折断。


      3、顶针断原因:顶出孔磨损进铝卡死,需焊接修复孔口再用手工修磨再铰孔修复。因顶针尾部厚度太薄,一般是4MM的,这是塑料模用的,要用铝压铸模用的尾部是加厚的,在受力时不易折断。


      4、顶针孔的避让孔不能太大,一般比顶针大1MM就可以,太大容易导致顶针弯曲,进而折断。是顶针孔太靠近侧面壁厚较薄的部位,容易受挤压卡死。


      其中注意的是冲针顶针冲压完成后回位时掉头,这种现象一般冲压不锈钢产品零件比较常见,因不锈钢有较强粘性,导致回位时困难。这种情况最好是用镀钛冲针,减轻不锈钢的粘度,这样就比较容易拔出。