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    解析模具会出现变形的原因

    发布时间:2017-03-07
    文章标签:模具变形原因

      它是生产中比较有用的,是很多领域的基础装备。然而有时候我们会发现在操作过程中经常会出现变形的情况,这就严重影响到最终的质量,因此找出具体的原因是非常重要的,并且采取措施加以解决。


      模具变形原因:


      1、模具配件厂介绍设计不合理。尖锐转角(应力集中是平均应力的10倍以上)和过大的截面变化造成应力集中。并且在淬火过程中,尖锐转角引起残余拉应力,缩短模具寿命。


      预防措施:凸模各部的过度应平稳圆滑,任何细小的刀痕都会引起强烈的应力集中,其直径与长度应符合一定要求。


      2、模具材料质量差。模具材料内部缺陷,如疏松、缩孔、夹杂成份偏析、碳化物分布不均、原表面缺陷(如氧化、脱碳、折叠、疤痕等)影响材料性能。


      预防措施:钢在锻轧时,应反复多方向锻造,使得钢中的共晶碳化物被击碎变的细小均匀,从而保证了钢碳化物不均匀度级别的要求。


      3、模具变形原因:冷却条件的影响。不同模具材料,据所要求的组织状态、冷却速度是不同的。对高合金钢,由于含较多合金元素,淬透性较高,可以采用油冷、空冷甚至等温淬火和等级淬火等热处理工艺。


      模具配件厂介绍模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的,这是不正确的。模具特别是复杂模具,加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响,对一些模具加热工艺的对比可明显看出,加热速度较快,往往产生较大的变形。