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    控制塑胶模具的温度有哪些常用方法

    发布时间:2017-02-15
    文章标签:塑胶模具温度控制方法

      塑胶模具系统现在很多领域并不重视。其实如果不合理进行规划的话,就会对产品产生内应力,最终会导致变形,甚至开裂。这就需要采取一些措施进行控制塑胶模具的温度,才能保证正常的生产。


      塑胶模具温度控制方法:


      1、模具配件厂介绍确保模具各个部位的温度一致。模具冲却水孔至则腔表面的距离应尽可能相等,当塑件壁厚不均匀时、应在焊壁处强化冷却。


      2、注塑模具的冷却水道应尽可能大以及尽可能多。冷却水孔小心线与型腔壁的距离通常12到15mm,冷却水道之间的中心距约为水孔直径的3—5倍,水道直径一般在8mm以上。


      3、注塑模具的进胶口片需要加强冷却,如冷却水道经过镶件时,需要做好密封,以防止塑料模具漏水,塑料模具冷却水孔应避免设存塑件的熔接痕处。


      4、将模具骨架板隔热,如果可能,将模具的表面隔热热。如果考虑用热流道模具,尝试减少热流道部分和冷却了的注塑件之间的热量交换,这样的方法可以减少能量流失和预热时间。


      5、模具配件厂介绍塑胶模具温度控制方法:冷却水道直径的判断。平均壁厚为2mm时,水孔的直径取8到10MM。下均壁厚为2到4MM时,水孔的直径取10到12M,平均壁厚为4到6mm时,水孔的直径取l0m。