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    分析模具出现变形的原因有哪些

    发布时间:2017-02-08
    文章标签:模具变形原因

      将原料通过一系列的切削和一些其他的方法,使它变成零件,然后按照规定的技术要求,将这些零件进行配合和连接,最终成为模具,然后在生产过程中,会出现一些变形,这就需要了解具体变形的原因,这样才能更好的生产产品。


      模具变形原因:


      1、模具配件厂介绍材料对热模具变形的影响。材料对热处理变形的影响,包括钢的化学成分及原始组织两方面的影响。从材料本身来看,主要通过成分对淬透性、Ms点等的影响而影响热处理变形。


      对于一些高合金钢,如Cr12MoV钢等,由于其碳及合金元素含量较高,Ms点较低,因而淬火后有较多的残余奥氏体,它对由于马氏体而致的体积膨胀有抵消作用。


      2、模具几何形状对变形的影响。模具几何形状对变形的影响,实际上仍是通过热应力、组织应力来起作用的。由于模具的形状是多种多样的,要从中总结出确切的变形规律,目前还很困难。对于对称型的模具,可根据型腔尺寸、外形尺寸及高度来考虑型腔的变形倾向。当模具的壁薄、高度小时,则较易于淬透,这时有可能是组织应力起主导作用,因此,型腔常趋向胀大。


      3、模具配件厂介绍模具变形原因:热处理工艺对模具变形的影响。加热速度越快,则模具中产生的热应力越大,易于造成模具的变形开裂,尤其对于合金钢及高合金钢,因其导热性差,尤需注意进行预热,对于一些形状复杂的高合金模具,还需采取多次分级预热。