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    简要分析模具爆裂的具体原因有哪些

    发布时间:2017-01-11
    文章标签:模具爆裂原因

      模具受到很多人的关注,主要是现在很多领域的产品中,大多数的零件都是利用它们来进行工作的。有时候会发现模具会突然爆裂,这个很危险,找出具体的因素才是很关键,然后再采取合理的方法解决。


      模具爆裂原因:


      1、常州林越模具配件厂介绍模具材质不好,锻造钢材含有杂质,导致后续加工中难免会造成模具破裂。


      2、实践证明,模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知,因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。锻造工艺这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具,通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。


      3、模具研磨平面度不够,产生挠曲变形。模具工作零件表面质量的优劣,对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系,直接影响模具的使用寿命,尤其是表面粗糙度值对模具寿命有很大的影响,如果表面粗糙度值过大,在工作时会产生应力集中现象,并在其峰、谷间容易产生裂纹,影响冲模的耐用度,还会影响工件表面的耐蚀性。


      4、模具爆裂原因:线割工艺。人为的地拉线线割,线割间隙处理不对,没作清角及线割的变质层影响。冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用,使模具加工表面产生一定厚度的变质层,造成表面硬度降低,出现显微裂纹等,致使线切割加工的冲模易发生早期磨损,直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃。