服务热线:0519-83725756
13775041336
  • 当前位置:首页 / 新闻中心 / 新闻动态

    模具经常会发生爆炸究竟是哪些原因引起的

    发布时间:2016-12-28
    文章标签:模具爆炸原因

      虽然模具发展比较快,但是和其他国家相比还有一点差距,而且有的时候在使用会出现一些问题,比如爆炸,这是比较常见的现象,那么是什么原因导致的呢?


      模具爆炸原因:


      1、导柱导套介绍模具间隙偏小,一般建模具总间隙为材料板厚的25%。凸凹工业铝型材模具的对中性不好,包含模座和工业铝型材模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成爆炸。


      2、凸模温度过高,主要是由于统一的模具持续长时间冲压造成冲头过热。模具刃磨方法不当,造成工业铝型材模具退火,磨损加剧。


      3、设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚。线割处理不当,拉线线割,间隙不对,没作清角。


      4、冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深。脱料不顺,生产前无退磁处理,无退料梢,生产中有断针断弹簧等卡料。


      5、导柱导套介绍模具爆炸原因:炭黑多,模具上也附着有炭黑。在渗碳过程中产生了多量的炭黑时,可能造成加热器与炉体、加热器与加热器间的电短路,加重设备的维修工作量。使冲压模具的小孔堵塞,渗碳层不均匀,加大清除零件表面炭黑的工作量。