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    模具的温度对产品表面形貌有哪些影响

    发布时间:2016-12-06
    文章标签:模具温度

      许多因素可以影响表面形貌,如模线,冷却介质的种类、流速、冷却流道的几何参数和空间分布,模具材料,熔体温度,注射温度和模具温度,热循环效应之间的塑料制品,塑料注塑模具等。


      模具温度对产品表面形貌的影响


      1)导柱导套介绍低的模具温度可以降低产品的收缩率塑性。


      2)模具的温度,冷却时间短,注射速度快可以减少零件的变形。


      3)结晶聚合物,提高模具温度可使零件尺寸更稳定,避免结晶,但会延长成型时间,使产品更脆。


      4)与结晶聚合物的结晶度的提高,应力开裂性降低,因此降低模具温度是有用的。而对于高粘度非晶聚合物,由于耐应力开裂直接与塑料制品的内应力,从而提高模具温度和物料的灌装速度可用于减少塑料填充。


      5)塑料制品的外观可以通过提高模具的温度而提高。在生产过程中,模具温度对塑性填料,塑料件模具定型,周期时间和塑料产品质量又重要影响。


      导柱导套介绍模具温度是由塑料结晶性决定的,产品的尺寸和结构,注射速度性能要求和其他技术,如熔化温度、注射压力、模具的周期时间等对于非晶聚合物,融化的部分凝固,随着温度的降低,无相移,模具温度主要影响熔体粘度,即填充速度。因此,中、低熔融粘度非结晶性塑料,如聚苯乙烯、醋酸纤维素等,较低的模具温度可以缩短冷却时间。