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    压缩模具是如何进行合理的设计的

    发布时间:2016-10-09
    文章标签:设计压缩模具

      相比于压缩成型过程,这种方法是很简单的。将一个工具进行数控和手工抛光加工,一旦工具准备好,然后每板装液体硅橡胶。简单的设计,通常只需要一二板模,包括腔侧和核心侧。


      材料加载,模板拼装和插入两压板之间压缩成型机,下压夹到设定压力,生产出高质量的零件。模具配件厂介绍热量和压力施加在给定时间允许液体硅扩散到整个模具型腔。然后打开压缩除去模具,分开使用手工工具和最后的硅胶部分被删除。这就完成了一个正常的压缩成型周期为一个简单的硅部分设计。


      通常生产硅原型压缩模具的航天级铝合金7075,主要原因制造工具的铝7075是可以加工和抛光速度比钢具有较高的热传导率为模具加工。这使能够在短短的5天加注射模具,典型的铅铝压模的时间是15天。


      无论是你的偏好或你的流量需求,可以制造出你的压缩模具钢。小批量生产的零件往往需要多腔模具钢可比铝更合适,钢压模工具通常需要20至25个工作日内完成,由于需要额外的时间和抛光机模具。


      压缩模具设计


      模具配件厂介绍简单的部分,即使轻度下陷,通常可以从一二板压模由于液体硅橡胶成型高伸长率。具有复杂几何形状的零件往往需要挑一压模,可以由三种不同的板或行为很少,但可能有多达八个或更多不同的板。板芯组装在一起,形成含有液体硅胶模具部分。这会导致脱模要延长相比于液体注射成型工艺,其中动作(S)可以用来删除的部分。