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    研究在注射成型过程中塑料的压力降的重要性

    发布时间:2016-09-20
    文章标签:注射成型过程

      通过一的作用在前沿给予一定的强度,产品会通过机器的不同部分进行流动,此外,由于塑料会碰到模具的壁,它开始冷却,提高塑料需要额外的压力来推动塑料的粘度。


      塑料皮肤形成在墙减小横截面积的塑性流动,也导致压降。注塑机有一个有限的可在设定的注射速度推动螺杆压力很大。所需的压力在设定的注射速度将螺钉不应超过可用的压力。


      常州林越模具配件厂介绍为了确定在注射成型过程中塑料的压力降的重要性,必须进行下面的压力降的研究。


      例如,考虑可用液压注塑机2200p和所需的螺杆速度5 /秒。为了使螺杆移动5点/秒,如果它需要2400磅,然后机器就不提供这种压力和螺杆不能移动5点/秒的能。在这种情况下,过程变得压力有限。在发展的过程中,了解每一段的压力损失有助于确定总的压力损失,压力降高的部分。然后模具可以被修改以减少压降和达到更好的一致的流量。它是重要的是没有达到可用的压力。


      进行一次试模后观察:


      1、对于塑料到达结尾,它所需的所有可用的压力2200 psi。


      2、对于塑料达到部分的中间部分,它要求几乎所有可用的压力为2200 psi。


      3、基于以上两点,过程压力有限。


      4、对于塑料达到从次亚军结束第三转轮的结束,它需要1379-983 = 396磅。


      5、对于塑料去通过它所需的1897–1379 = 518磅的门。


      由于第三转轮和门似乎有压力下降的很大比例,第三转轮被揭开,门被打开。这降低了在1901 psi填补最后的压力。现在的过程是不是压力有限。有足够的注射压力将有助于达到目标一致的模具填充。