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    注塑模具温度塑是如何影响料制品的形貌的

    发布时间:2016-09-19
    文章标签:注塑模具温度,注塑模具制品

      许多因素可以影响冷却,如塑料产品的外观设计和分模线,介质的种类、流速、流道的几何参数和空间分布,模具材料,熔体温度,注射和模具温度,热循环效应之间的塑料制品,塑料注塑模具等。


      注塑模具温度对塑料制品的形貌的影响


      1)常州林越模具配件厂介绍低的模具温度可以降低产品的收缩率塑性。


      2)即使模具温度、冷却时间短、注射速度快可以减少零件变形。


      3)结晶聚合物,提高模具温度可使零件尺寸更稳定,避免结晶,但会延长成型时间,使产品更脆。


      4)与结晶聚合物的结晶度的提高,应力开裂性降低,因此降低模具温度是有用的。而对于高粘度非晶聚合物,由于耐应力开裂直接与塑料制品的内应力,从而提高模具温度和物料的灌装速度可用于减少塑料填充。


      5)塑料制品的外观可以通过提高模具温度提高。在注射成型过程中,模具温度对塑性填料,塑料件模具定型,周期时间和塑料产品质量。模具温度是由塑料结晶性决定,产品的尺寸和结构,注射速度性能要求和其他技术,如熔化温度、注射压力、模具的周期时间等对于非晶聚合物,融化的部分凝固,随着温度的降低,无相移,模具温度主要影响熔体粘度,即填充速度。因此,中、低熔融粘度非结晶性塑料,如聚苯乙烯、醋酸纤维素等,较低的模具温度可以缩短冷却时间。