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    模具设计的基本原理是什么

    发布时间:2016-09-09
    文章标签:模具设计基本原理

      它有的时候不注重产品本身的一些特点,这往往导致最后的产品不能符合相应的工作要求,对于公司来说也是一种损失。


      模具设计基本原理


      1、模具配件厂介绍批次实验的大小、模具的生产时间,木头或树脂可以制造。如果模具是获得关于产品的收缩试验数据、尺寸稳定性和周期时间,等等,你应该使用一个单型腔模具来实验,且能保证生产条件下使用。一般模具石膏、铜、铝或铝合金钢,铝是很少使用的树脂。


      2、几何设计、设计,往往考虑尺寸稳定性及表面质量。例如,产品设计和尺寸稳定性要求的模具(模具),但需要较高的表面光泽的产品,但要求凸模(冲头),使用这种方式,塑料零件订购方会考虑两点,使产品能在合适的条件下产生的。经验表明,设计不符合实际加工情况经常失败。


      3、模具设计基本原理尺寸稳定,在成型过程中,模具表面的接触和更好的尺寸稳定性比塑料模具零件离开。如果由于材料的刚度,未来需要改变材料厚度的要求可能导致男性转换为女性塑造。塑料件尺寸公差不能低于10%的收缩。


      4、塑料表面,在关系到成型材料可将塑件的表面结构的范围可以达到在成型模具的接触。如果可能的话,在与模具表面接触的塑料件不光净化。像一个女的模具制造和洗衣盆盆的使用情况。


      5、模具配件厂介绍修改,如果机械锯锯掉塑料夹边在高度方向的水平,至少6 ~ 8mm的边缘。其他的整理工作,如打磨、切割或激光打印机,它必须左缘。刀口模切线宽度微调时,冲模间隙小,这些都是需要注意的。