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    快速加热和冷却技术的注塑模具工艺是什么样的

    发布时间:2016-08-29
    文章标签:注塑模具工艺

      加工的理想条件下充填和冷却阶段模具的相互矛盾。超高光泽的表面可以通过注入很热的模具来实现的,即使是用标准级树脂。可见表面缺陷如焊接线银纹消除。由于一个富树脂表面的形成,玻璃纤维填充塑料可获得高质量的表面光洁度。


      模具配件厂介绍快速加热和冷却技术的注塑模具工艺


      热模允许更长的流动长度与壁厚较薄的部分,更好的复制工具的表面(转录)是可能的。充模压力达百分之50和较低的填充压力导致较低水平的成型应力从而减少翘曲和变形减小。


      然而,通过注入到热模具在一个较长的冷却时间为代价所带来的质量效益,影响底线。与传统的注射成型模具温度是在或多或少恒定的温度下保持。当等的表面质量都不重要,模具温度通常设置一个点,一部分可以在尽可能短的时间里产生。然而,当一个高质量的表面光洁度要求,模具温度可以提高到一个温度的部分不再能在一个具有成本效益的方式产生。


      一个解决方案


      快速加热和冷却技术避免了折中方案的一个单一的模具温度设定为注射和冷却阶段。相反,它提供了两个填充和冷却阶段的条件。


      充模过程中,与聚合物接触的模具表面加热到以上的玻璃化转变温度(Tg)的聚合物的实现最好的产品表面质量。随后,模具温度冷却阶段达到最短的周期时间在迅速减少。模具然后再加热为下一周期的准备