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    压铸模具制造过程要满足什么条件

    发布时间:2016-08-23
    文章标签:压铸模具制造过程

      压铸模具制造过程必须满足一定的条件。毫无疑问,能达到这个水平的生产厂家,虽然有几个,但很少。质量是关键。


      常州林越模具配件厂介绍压铸模具制造首先,模具的设计要有一个好的计划。这是成功或失败的关键。它应该包括优良的冷却水电路布局和分模线的锁定装置以防止模具加工的错位,对模具型腔和型芯的侧壁框架很好的支持,这是适合一个特定的部分模式。本设计包括模具零件尺寸的细节材料选择、模具和模具型腔的公差,表面质量和镀层的门和流量、排气口的位置和大小,压力传感器的位置。模具的成功制造,脱模冷却成为一个关键问题。


      1、型芯和型腔钢:


      型芯和型腔所用的钢材应能承受磨损,通过压缩成型材料引起的。形成复合钢的接触(包括浇口和流道),所有与成型的高铬含量和高硬度工具钢具有高的耐磨性,如D-2或A-2工具钢。H-13钢也可因其硬度高,镀上一层的高硬度涂层。那些不成型的复合材料部件的详细联系方式提供给标准S-7工具钢制造。


      2、接近角和滑块:


      模具的生产过程中,成型是一个很大的问题。为了避免这个问题,所有闭合角和滑动区域的协调是非常重要的,只有这样,才能生产出高质量的零件。模具制造商必须采用三角测量的方法计算,并将这些知识应用到检查阴和钢角封阳方,以确保他计算0.0001±公差范围内的尺寸。


      人们需要保持对金属模具一般公差已经相当准确,模具的闪光材料和零件很敏感,很容易出现闪光。塑件产生闪光,很容易摆脱,但如果它是金属的,闪光灯会如果刀片所造成的问题。你必须创建一个不产生毛边的材料。