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    模具注射成型过程有哪几个阶段

    发布时间:2016-08-09
    文章标签:模具注射成型阶段

      模具制造过程开始会有一个详细的规模蓝图主生成使木质主模型。在蓝图广泛变化的大小,可以接收到精确的测量40的长度。一些模型的原型进行了铸造金属,比如木质主模型、钢模具。


      冲压模具厂家介绍注射成型过程的周期包括四个阶段:


      夹紧对材料注入模具前,模具的两半首先必须由大型压力机安全关。每一半的模具与注塑机和一半是允许滑。液压机将模具合在一起并施加力以保持模具在熔融塑料注入安全关。


      注射—塑胶原料,通常以颗粒的形式,进入注塑机及先进的注射装置的模具。塑料颗粒或颗粒加热至融化。熔点取决于塑料的类型,但一般为350-550华氏度的熔融塑料注入模很快填补模具与塑料熔体。塑料树脂要求填写浇口的数量,一个模具流道和型腔被称为一个镜头。注射时间可通过注射量估计,注射压力和注射功率。水被注入冷却端口来保持恒定的温度。


      在模具注射成型阶段,冷却在模具内的熔融塑料开始冷却,因为它使与内模表面接触。当塑料冷却时,它会凝固成所需的零件的形状。然而,在冷却过程中的部分的收缩可能会发生。在注射阶段的材料的包装允许额外的材料流入模具,并减少可见的收缩量。模具无法打开,直到所需的冷却时间已过。模具可能包含水的端口,以循环和保持模具过热。


      喷射-后有足够的时间,冷却部分出模。当模具打开时,一个机构(顶针)是用来将零件出模。协助部分的脱模,脱模剂可以喷洒在模具型腔表面,注入材料前。一旦部分喷出,模具可以夹关被注入下一个镜头。


      更精确的模型如A-10被冷却水后立即喷射防止翅膀下垂当它冷却。