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    导套的加工工艺过程

    发布时间:2016-04-25
    文章标签:导套加工工艺过程

          尽管其结构形状因应用部位不同而各异,但构成导套的主要表面是内、外圆柱表面,所以可根据其结构形状、尺寸和材料的要求,直接选用适当尺寸的热轧圆钢为毛坯。在机械加工过程中,除保证导套配合表面的尺寸和形状精度外,还要保证内外圆柱配合表面的同轴度要求。导套的内表面和导柱的外圆柱面为配合面,使用过程中运动频繁,为保证其耐磨性,需有一定的硬度要求。因此,在精加工之前需安排热处理,以提高其硬度。导柱导套是模具中应用最广泛的导向零件。
      导柱导套
      在磨削导套时正确选择定位基准,对保证内、外圆柱面的同轴度要求是非常重要的。对单件或小批量生产,工件热处理后在万能外圆磨床上利用三爪卡盘夹持∮37.5的外圆柱面,一次装夹后磨出∮38外圆和∮25内孔。这样可以避免多次装夹而造成的误差,能保证内滚动导柱配合表面的同轴度要求。对于大批量生产同一尺寸的导套,可先磨好内孔,再将导套套装在专用小锥度磨削芯轴上。以芯轴两端中心孔定位,使定位基准和设计基准重合。借助芯轴和导套内表面之间的摩擦力带动工件旋转,磨削导套的外圆柱面,能获得较高的同轴度。这种方法操作简便、生产率高,但需制造专用高精度芯轴。
      
      导套内孔的精度和表面粗糙度要求较高。对导套内孔配合表面进行研磨可进一步提高表面的精度和降低表面粗糙度,达到加工表面的质量和设计要求。