在切槽及切断加工中很容易由于切削参数选择不当或刀具、工件装夹问题造成刀体折断，因此在加工中要^注意。
　　
　　1、切削变形大
　　
　　模具冲针在切槽时 由于切槽刀的主切削刃和左、右副切削刃同时参加切削，切屑排出时，受到槽两侧的摩擦、挤压作用，且随着切削的深入，切槽处直径逐渐减小 ，相对的切削速度逐渐减小 挤压现象更为严重，以致切削变形大。
　　
　　2、切削力大
　　
　　由于切槽过程中切屑与刀具、工件间存在摩擦，以及切槽时被切金属的塑性变形大，所以在切削用量相同的条件下，切槽的切削力比一般车外圆的切削力大2%-5%。
　　
　　3、切削热比较集中
　　
　　模具配件厂在切槽时，塑性变形比较大，摩擦剧烈，故产生切削热也多。另外，切槽刀处于半封闭状态下工作，同时刀具切削部分的散热面积小，切削温度较高，使切削热集中在刀具切削刃上，因此会加剧刀具的磨损。
　　
　　4、刀具刚度差
　　
　　通常切槽刀主切削刃宽度较窄（一般在2-6mm之间），刀头狭长，所以刀具刚度差，切槽过程中容易产生振动。
　　
　　5、排屑困难
　　
　　切槽时，切屑是在狭窄的切槽内排出的，受到槽壁摩擦阻力的影响，切屑排出比较困难；并且断碎的切屑还可能卡塞在槽内，引起振动和损坏刀具，所以，切槽时要使切屑按一定的方向卷曲，使其顺利排出。