服务热线:0519-83725756
13775041336
  • 当前位置:首页 / 新闻中心 / 新闻动态

    模具冲针在切槽与切断加工中会出现哪些问题

    发布时间:2016-03-11
    文章标签:模具冲针加工问题

      在切槽及切断加工中很容易由于切削参数选择不当或刀具、工件装夹问题造成刀体折断,因此在加工中要^注意。
      冲针顶针
      1、切削变形大
      
      模具冲针在切槽时 由于切槽刀的主切削刃和左、右副切削刃同时参加切削,切屑排出时,受到槽两侧的摩擦、挤压作用,且随着切削的深入,切槽处直径逐渐减小 ,相对的切削速度逐渐减小 挤压现象更为严重,以致切削变形大。
      
      2、切削力大
      
      由于切槽过程中切屑与刀具、工件间存在摩擦,以及切槽时被切金属的塑性变形大,所以在切削用量相同的条件下,切槽的切削力比一般车外圆的切削力大2%-5%。
      
      3、切削热比较集中
      
      模具配件厂在切槽时,塑性变形比较大,摩擦剧烈,故产生切削热也多。另外,切槽刀处于半封闭状态下工作,同时刀具切削部分的散热面积小,切削温度较高,使切削热集中在刀具切削刃上,因此会加剧刀具的磨损。
      
      4、刀具刚度差
      
      通常切槽刀主切削刃宽度较窄(一般在2-6mm之间),刀头狭长,所以刀具刚度差,切槽过程中容易产生振动。
      
      5、排屑困难
      
      切槽时,切屑是在狭窄的切槽内排出的,受到槽壁摩擦阻力的影响,切屑排出比较困难;并且断碎的切屑还可能卡塞在槽内,引起振动和损坏刀具,所以,切槽时要使切屑按一定的方向卷曲,使其顺利排出。