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    冲压模具零件材料选择过程中应该遵循怎样的原则?

    发布时间:2016-02-29
    文章标签:冲压模具零件材料选择原则

      冲压模具材料及热处理工艺的合理选择是正确实施的关键是保证模具寿命。模具为不同的目的,根据其工作条件,压力条件是性能,生产量和生产率,材料加工和其他因素考虑进去,与上述要求的性能都集中在,然后使钢和热处理选择适当的过程。
      常州林越模具生产的冲压模具零件
      冲压模,用各种金属材料和非金属材料,主要是碳钢,合金钢,铸铁,铸钢,碳化物,低熔点合金,锌合金,铝青铜,合成树脂,聚氨酯橡胶,塑料,层压桦木面板。
      
      冲压模具零件材料,要求具有高硬度,高强度,高耐磨性,适当的韧性,高的淬透性和热处理变形(较少变形)和淬火容易开裂等性能。
      
      1.制定特殊模具钢
      
      模具,工具钢应用的特殊要求,应具有特殊性能的开发。
      
      2.生产量
      
      在高产量冲压,模具工作零件凸凹模的材料应选择高品质,良好的耐磨性工具钢。对于其它结构件和辅助工艺部分模具零件和材料,但也有相应的增加。当小批量,应适当放宽材料的性能要求,以降低成本。
      
      3.考虑中国的模具生产和使用
      
      选择根据使用的模具部分中的所述条件来确定的模具材料,因此满足的主要条件,便宜的材料的选择的前提下,降低成本。
      
      4.条件中冲压材料的性能,模具配件
      
      当材料被冲压或难变形抗力大,凸模,耐磨性好,强度高的材料应选择死。当拉丝不锈钢,铝青铜可以死,因为它具有粘附性好。导向销和衬套需要的耐磨性和良好的韧性,因此,许多低碳钢表面渗碳淬火。再次,碳素工具钢的淬透性的主要问题是较差,在晶片尺寸的部分截面大时,淬火其中心后的硬度仍然较低,但是,当在旅行的床,一个很大的压力,由于其电阻耐冲击性已成为优点。对于固定板,卸料板部分,不仅有足够的强度,在操作过程要求变形小。此外,您还可以使用冷处理和深冷处理,真空处理和表面强化方法提高模具零件的性能。对于凸,凹模工作条件较差的冷挤压模,应该选择一个更好的足够的硬度,强度,韧性,耐磨性和模具钢等力学性能,并应具有一定的红硬性和热疲劳强度。生产各种不同的导柱导套等模具配件。
      
      5.降低生产成本
      
      注意使用钢的微变形,以降低加工成本。
      
      6.材料属性
      
      它应该被认为是现存植物材料的冷热加工性能和状况。